पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन पर गोंद की मात्रा कैसे समायोजित करें?

पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन पर गोंद की मात्रा कैसे समायोजित करें?

एज बैंडिंग के लिए गर्म पिघल चिपकने वाले का प्रदर्शन तापमान से प्रभावित होता है, इसलिए एज बैंडिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है। गर्म पिघल चिपकने वाला तापमान, सब्सट्रेट, एज बैंडिंग सामग्री, और परिवेश का तापमान (कार्यशाला जहां पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन स्थित है) सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों पर, चूंकि चिपकने वाला सब्सट्रेट पर लगाया जाता है, एक सब्सट्रेट जो बहुत ठंडा होता है, गर्म पिघले चिपकने वाले को समय से पहले ठीक कर देगा। इसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला सब्सट्रेट से चिपक जाता है लेकिन किनारे बैंडिंग सामग्री से नहीं चिपकता है। सब्सट्रेट तापमान 20 डिग्री से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए। पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन का परिवेश तापमान चिपकने वाले के ठीक होने की गति को प्रभावित करता है। ठंड के मौसम में फैक्टरियों में अक्सर एज बैंडिंग की समस्या आ जाती है क्योंकि गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला कम तापमान पर तेजी से ठीक हो जाता है, जिससे बॉन्डिंग का समय कम हो जाता है। यदि पूरी तरह से स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की फीडिंग गति को नहीं बदला जा सकता है (ज्यादातर मामलों में), तो एज बैंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड और एज बैंडिंग सामग्री को पहले से गरम करना आवश्यक है।

स्वचालित एज बैंडिंग मशीन गोंद समायोजन विधि:

1. ग्लू पॉट में गोंद का स्तर रिम से 1 सेमी नीचे बनाए रखा जाना चाहिए, लेकिन दो मजबूत पसलियों से नीचे नहीं।

2. लगाए गए गोंद की मात्रा को समायोजन हैंडल का उपयोग करके वर्कपीस के आकार, चौड़ाई और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

3. ग्लू पॉट की गति को पॉट के पीछे लगे एडजस्टिंग स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। सबसे पहले, लॉकिंग नट को ढीला करें, फिर ग्लू पॉट को पीछे की ओर ले जाने के लिए एडजस्टिंग स्क्रू को दक्षिणावर्त घुमाने के लिए एक फ्लैट स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें, और इसके विपरीत। समायोजन के बाद, लॉकिंग नट को कस लें।

4. ग्लू पॉट की लोच को ग्लू पॉट के पीछे लॉकिंग स्प्रिंग पर लगे नट के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। दक्षिणावर्त घुमाने से लोच बढ़ती है, और वामावर्त घुमाने से लोच कम हो जाती है।

5. यदि गोंद का बर्तन बहुत आगे की ओर है, तो वर्कपीस उससे टकरा सकता है, जिससे वर्कपीस और उपकरण दोनों को नुकसान हो सकता है; हो सकता है सामने की ओर कोई गोंद न हो या चिपकाव ख़राब हो। यदि गोंद का बर्तन बहुत पीछे है, तो पूरे वर्कपीस में अपर्याप्त गोंद हो सकता है, या बिल्कुल भी गोंद नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन और पुनः कार्य हो सकता है। अत्यधिक लोच के कारण सामने की तरफ खराब आसंजन हो सकता है जबकि पिछला हिस्सा सामान्य है, या वर्कपीस पर एक बेवल वाला सामने का किनारा हो सकता है। कभी-कभी, सीलबंद वर्कपीस पर छत्ते जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं।

6. अपर्याप्त लोच के परिणामस्वरूप वर्कपीस पर बहुत कम गोंद हो सकता है, या बिल्कुल भी गोंद नहीं हो सकता है। गोंद वापसी छेद को साफ़ रखा जाना चाहिए; अन्यथा, वर्कपीस का निचला भाग बहुत गंदा हो जाएगा, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होगी। गोंद कन्वेयर बेल्ट और लिमिट स्विच से भी चिपक जाएगा, जिससे खराबी आएगी और वर्कपीस और उपकरण को नुकसान होगा।

7. ग्लू पॉट का गंदा बाहरी भाग दिखावट को प्रभावित करेगा। यदि ग्लू पॉट का ऊपरी हिस्सा बहुत गंदा है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण गंदगी बनती है, तो सीलिंग के दौरान पॉट ठीक से वापस नहीं आ पाएगा, जिससे सीलिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।