स्वचालित सीएनसी झुकने वाली मशीन

स्वचालित सीएनसी झुकने वाली मशीन

स्वचालित एज बैंडिंग मशीन क्या है? स्वचालित एज बैंडिंग मशीन एक विशेष औद्योगिक मशीन है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पैनल फर्नीचर निर्माण उद्योग में किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य स्वचालित रूप से एज बैंडिंग सामग्री (जैसे पीवीसी, एबीएस, लकड़ी का लिबास, या ...) की एक पट्टी लगाना है।
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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

                                                                                            स्वचालित एज बैंडिंग मशीन क्या है?

एकस्वचालित एज बैंडिंग मशीनएक विशेष औद्योगिक मशीन है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पैनल फर्नीचर निर्माण उद्योग में किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य पैनल सामग्री (जैसे पार्टिकल बोर्ड या एमडीएफ) के कटे हुए किनारों पर स्वचालित रूप से एज बैंडिंग सामग्री (जैसे पीवीसी, एबीएस, लकड़ी का लिबास, या ऐक्रेलिक) की एक पट्टी लगाना है।

 

edge banding machine

                                                                                                      कार्य क्या हैं?

कार्य:1.)पृथक्करण → 2.) प्री{2}}मिलिंग→3.डबल कलर पुर →4.) छह पहिए प्रेसिंग→ 5.) वायवीय शीर्ष गोंद पॉट → 6.)छह पहिए प्रेसिंग → 7.)एंड कटिंग →8.) रफ ट्रिमिंग → 9.)फाइन ट्रिमिंग→10.) कॉर्नर राउंडिंग → 11.) स्क्रैपिंग 1 → 12.) स्क्रैपिंग 2→13.) सफाई → 14.) बफ़िंग 1 →15.) बफ़िंग 2.

 

                                                                                                               विशेषताएं और फायदे क्या हैं?

 

पूरी तरह से स्वचालित संचालन:पैनल को फीड करने और किनारे के बैंड को लगाने से लेकर ट्रिमिंग, स्क्रैपिंग और बफ़िंग तक की पूरी प्रक्रिया {{1}स्वचालित है। एक बार स्थापित और फीड होने के बाद, मशीन न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ संचालित होती है, आमतौर पर केवल लोडिंग/अनलोडिंग और निगरानी के लिए एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।

 

इंटीग्रेटेड मल्टी-स्टेज प्रोसेसिंग यूनिट:एक मशीन में वर्कस्टेशनों की एक अनुक्रमिक श्रृंखला होती है जो विशिष्ट कार्य करती है:

 

प्री-मिलिंग स्टेशन:एक घूमने वाला कटर हेड बैंडिंग से पहले सब्सट्रेट किनारे को समतल करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूरी तरह से चिकना और चौकोर है, जो एक बेहतर गोंद जोड़ के लिए खामियों को दूर करता है।

 

ग्लूइंग सिस्टम:एक गर्म पिघली हुई चिपकने वाली इकाई (ईवीए या पीयूआर चिपकने का उपयोग करके) की सुविधा है जो सटीक रूप से पिघलती है और किनारे बैंड या पैनल किनारे पर गोंद की एक सुसंगत, पतली परत लगाती है।

 

अनुप्रयोग एवं दबाव इकाई:एज बैंडिंग सामग्री (पीवीसी, एबीएस, लकड़ी का लिबास, मेलामाइन, आदि) को एक कॉइल से खिलाया जाता है, चिपके हुए पैनल किनारे पर दबाया जाता है, और इष्टतम आसंजन और बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए लगातार दबाव में रखा जाता है।

 

प्री-ट्रिमिंग:लगाने के तुरंत बाद पैनल के आगे और पीछे के सिरों को ट्रिम करता है।

 

अंत ट्रिमिंग:पैनल के सिरों के साथ अतिरिक्त बैंडिंग सामग्री को सटीक रूप से काटता है।

 

ऊपर और नीचे की ट्रिमिंग:उच्च परिशुद्धता वाले ऑसिलेटिंग ट्रिमर पैनल के ऊपरी और निचले किनारों से अतिरिक्त सामग्री को काटते हैं, जिससे एक पूरी तरह से समतल सतह बन जाती है।

 

स्क्रैपिंग/बफ़िंग:एक स्क्रैपिंग इकाई किसी भी गोंद अवशेष को हटा देती है, और एक बफ़िंग या पॉलिशिंग इकाई फिर कटे हुए किनारे को एक निर्बाध, पूर्ण स्वरूप में चिकना कर देती है। कुछ मशीनों में धँसी हुई उंगली खींचने के लिए एक ग्रूविंग इकाई भी शामिल होती है।

 

सीएनसी और पीएलसी नियंत्रण:ऑपरेशन को प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और अक्सर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम द्वारा प्रबंधित किया जाता है। यह ऑपरेटरों को विभिन्न पैनल मोटाई, सामग्री और बैंडिंग प्रकारों के लिए व्यंजनों को संग्रहीत करने की अनुमति देता है, जिससे त्वरित बदलाव सक्षम होता है और दोहराए जाने योग्य, त्रुटि मुक्त परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

 

उच्च-गति क्षमता:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई, ये मशीनें बहुत उच्च रैखिक गति पर पैनलों को संसाधित कर सकती हैं, अक्सर 20 मीटर प्रति मिनट से अधिक, मैन्युअल तरीकों की तुलना में आउटपुट में भारी वृद्धि होती है।

 

सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:वे अलग-अलग मोटाई (पतली पीवीसी से लेकर मोटी 3 मिमी एबीएस या लकड़ी के लिबास तक) और पैनल आकार, छोटे घटकों से लेकर बड़े कैबिनेट दरवाजे तक की एज बैंडिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।

 

द्वितीय. मुख्य लाभ (लाभ)

असाधारण बढ़त गुणवत्ता और स्थिरता:बहु-स्तरीय ट्रिमिंग और फिनिशिंग प्रक्रिया एक दोषरहित, निर्बाध किनारा बनाती है जो देखने में आकर्षक और स्पर्श के लिए सुखद है। स्वचालित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पैनल में मानवीय त्रुटि और परिवर्तनशीलता को समाप्त करते हुए एक समान, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश हो।

 

उत्पादकता और आउटपुट में नाटकीय रूप से वृद्धि:पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करके और उच्च गति पर संचालन करके, एक एकल स्वचालित मशीन वह उत्पादन कर सकती है जिसके लिए हैंडहेल्ड आयरन और ट्रिमर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से कई कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होगी। यह व्यवसायों को बड़े ऑर्डर की मांगों को पूरा करने और अपने परिचालन को कुशलतापूर्वक बढ़ाने की अनुमति देता है।

 

महत्वपूर्ण श्रम और लागत बचत:जबकि प्रारंभिक निवेश अधिक है, स्वचालित एज बैंडर्स श्रम लागत को काफी कम कर देते हैं। एक ऑपरेटर कई मशीनों के आउटपुट का प्रबंधन कर सकता है। इससे कार्यों को पूरा करने के लिए अत्यधिक कुशल श्रमिकों पर निर्भरता भी कम हो जाती है, जिससे श्रमिकों को अन्य मूल्यवर्धित प्रक्रियाओं के लिए आवंटित किया जा सकता है।

 

सामग्री की बर्बादी में कमी और चिपकने वाले का अनुकूलित उपयोग:मशीनें अत्यधिक सटीकता के साथ चिपकने वाला और बैंडिंग सामग्री लगाती हैं, ओवरस्प्रे और अतिरिक्त को कम करती हैं। सटीक ट्रिमिंग का मतलब है कि कम बैंडिंग सामग्री बर्बाद होती है, और स्क्रैप अक्सर स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है, जिससे सामग्री की लागत कम होती है और कार्यस्थल साफ-सुथरा होता है।

 

उन्नत परिचालन सुरक्षा:स्वचालित हैंडलिंग काटने के उपकरण, हॉट ग्लूइंग सिस्टम और तेज ट्रिमिंग ब्लेड के साथ सीधे संपर्क को कम कर देती है। ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए आपातकालीन स्टॉप, गार्ड और हल्के पर्दे जैसी सुरक्षा सुविधाओं को एकीकृत किया गया है, जिससे काम करने का माहौल सुरक्षित हो गया है।

 

उन्नत सामग्रियों के लिए समर्थन (पीयूआर चिपकने वाले):स्वचालित मशीनें अक्सर उन्नत पॉलीयूरेथेन रिएक्टिव (पीयूआर) गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थों को संभालने के लिए सुसज्जित होती हैं। पीयूआर बेहतर बंधन शक्ति, गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, मैन्युअल तरीकों से हासिल करना मुश्किल है।

 

उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण:स्वचालित एज बैंडर्स को अन्य सीएनसी मशीनरी, जैसे पैनल आरी और ड्रिलिंग मशीनों के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अक्सर रोबोटिक लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम के माध्यम से। यह एक सतत, सुव्यवस्थित उत्पादन लाइन बनाता है, जिससे दक्षता बढ़ती है और हैंडलिंग समय कम हो जाता है।

 

 

तकनीकी मापदण्ड:

नमूना:

 

कुल शक्ति

31 किलोवाट

संपूर्ण आकार

8700*900*1750मिमी

दूध पिलाने की गति

15-19-23 मी/मिनट

टेप की मोटाई

0.4-3मिमी

पैनल की मोटाई

9-60मिमी

पैनल की लंबाई

120 मिमी से अधिक या उसके बराबर

पैनल की चौड़ाई

45 मिमी से अधिक या उसके बराबर

कार्य का दबाव

0.6 एमपीए

                                                                                                 कार्यों का परिचय

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केंद्रीय नियंत्रण स्क्रीन

मुख्य क्षमताओं में उपकरण नियंत्रण (स्टार्ट/स्टॉप), फ़ंक्शन चयन, पैरामीटर समायोजन और सिस्टम चेतावनियां शामिल हैं। इसका उपयोगकर्ता अनुकूल इंटरफ़ेस केवल बुनियादी प्रशिक्षण की आवश्यकता के साथ संचालन में आसानी सुनिश्चित करता है।

 

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पुर निःशुल्क सफाई गोंद पॉट

बोर्ड की ऊपरी और निचली दोनों सतहों पर एक अलगाव परत बनाने के लिए प्री-मिलिंग से पहले बोर्ड पर एक पृथक्करण एजेंट लागू करें, जो धूल को बोर्ड पर चिपकने से रोकता है और बाद में आसान सफाई की सुविधा प्रदान करता है।

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वायवीय ग्लूइंग पॉट

 

सफ़ाई और अपशिष्ट जैसे सामान्य मुद्दों को संबोधित करते हुए, यह नं{0}}दो रंग अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छ PUR गोंद पॉट मजबूत, अत्यधिक चिपचिपा गोंद की एक पतली रेखा लागू करता है।

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पूर्व-माइलिंग

पैनल के किनारों को चिकना और समान बनाने के लिए काटा और ट्रिम किया जाता है, जिससे सभी गड़गड़ाहट दूर हो जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि किनारे की बैंडिंग अच्छी तरह से फिट हो और न्यूनतम गोंद लाइन बने।

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1 दबाना

बहु-बिंदु संपर्क और एक तंग चिपकने वाला संयोजन सीलिंग टेप और पैनल के बीच बेहतर फिट की सुविधा प्रदान करता है।

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दबाना 2

1

काटना समाप्त करें

सील करने के बाद, एज बैंडिंग टेप को पैनल के दोनों सिरों से हटा दिया जाता है। एक एकल 45 डिग्री गाइड रेल इस प्रक्रिया के दौरान उच्च स्तर की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करती है।

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बढ़िया ट्रिमिंग, रफ ट्रिमिंग

खुरदुरी और बारीक दोनों तरह की ट्रिमिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, कटिंग बोर्ड के ऊपर और नीचे की अतिरिक्त धार बैंडिंग को पैनल की ऊंचाई के साथ संरेखित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक परिष्कृत उपस्थिति और बेहतर स्पर्श अनुभव होता है।
इसके अतिरिक्त, उन्नत वैक्यूम सिस्टम अधिक सटीक चिप हटाने और धूल निष्कर्षण सुनिश्चित करता है।

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ऊपर और नीचे आने वाली गोलाई

 

सील किए गए पैनल के किनारों के चारों कोनों को उभारा और गोल किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग के बाद एक चिकनी और अधिक परिष्कृत फिनिश मिलती है। अतिरिक्त अपशिष्ट पदार्थ को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए एक नए डिज़ाइन किए गए वैक्यूम सक्शन सिस्टम को शामिल किया गया है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।

 

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स्क्रैपिंग1

अधिक परिष्कृत किनारे {{0}सीलिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, सीलिंग टेप के कटे हुए ऊपरी और निचले किनारों को एक कोण पर मोड़ा जाता है। यह डबल-बेवेल्ड डिज़ाइन लेपित और बिना लेपित दोनों पैनलों के साथ-साथ मोटी और पतली पट्टियों के लिए उपयुक्त है।

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किनारों को सील करने के बाद, बाद में सफाई की आवश्यकता को कम करने के लिए पैनल की ऊपरी और निचली सतहों से किसी भी गंदगी को साफ करें।
फिर, ऊपर और नीचे दोनों तरफ एक चिकनी और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिनिश प्राप्त करने के लिए सीलबंद किनारों को पॉलिश करें।

 

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बफ़िंग2

 

नमूना

 

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